PC阻燃劑本身具有一定的阻燃性（UL94 V-2 級別），但在電子電器、汽車、建筑等對阻燃要求較高的領域，需要通過添加PC 專用阻燃劑來提升其阻燃性能，達到 UL94 V-0 甚至更高的阻燃等級。
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根據成分和作用機理，PC 阻燃劑可分為溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、無鹵阻燃劑（磷氮系、硅系等）三大類，具體如下：
溴系阻燃劑
代表產品：四溴雙酚 A（TBBPA）、溴代聚碳酸酯低聚物（BPC）、十溴二苯乙烷（DBDPE）等。
作用機理：氣相阻燃為主，高溫下釋放溴自由基，捕捉燃燒鏈式反應中的活性自由基，抑制燃燒。
優點：阻燃效率高，添加量低（通常 2%–5% 即可使 PC 達到 V-0 級別）；與 PC 相容性好，對材料力學性能（如沖擊強度）影響小；耐候性和熱穩定性佳，適配 PC 的加工溫度（260–320℃）。
缺點：部分溴系阻燃劑（如多溴聯苯）因環保問題被限制；燃燒時可能產生少量鹵化氫氣體，需配合銻系協效劑（如三氧化二銻）使用，進一步提升阻燃效果。
磷系阻燃劑
代表產品：磷酸酯類（如磷酸三苯酯 TPP、間苯二酚雙磷酸酯 RDP）、膦酸酯類、有機磷腈化合物等。
作用機理：凝聚相阻燃為主，高溫下促進 PC 表面形成致密的炭層，隔絕氧氣和熱量；同時釋放的磷酸類物質可抑制聚合物降解。
優點：無鹵環保，符合 RoHS、REACH 等法規要求；部分產品（如 RDP）兼具阻燃和增韌效果，能改善 PC 的抗沖擊性能；燃燒時煙密度低，無腐蝕性氣體。
缺點：阻燃效率低于溴系，添加量較高（通常 8%–15%）；部分磷酸酯類產品耐溫性有限，過量添加可能導致 PC 加工時發黃、力學性能下降。
新型無鹵阻燃劑
磷氮系阻燃劑：如三聚氰胺磷酸鹽、聚磷酸銨（APP）復配體系，通過磷 - 氮協同效應提升阻燃性，環保且煙毒性低，但與 PC 相容性較差，需搭配相容劑使用。
硅系阻燃劑：如聚硅氧烷、硅酮母粒，通過在燃燒表面形成硅氧樹脂層隔熱隔氧，兼具阻燃和抑煙效果，且能改善 PC 的加工流動性和耐候性，是高端 PC 制品的優選。
納米阻燃劑：如納米氫氧化鎂、納米蒙脫土，與 PC 復合后形成納米級分散，提升阻燃性的同時增強材料的力學性能和耐熱性，但添加量較高，分散難度大。
